真空上料機(jī)在玻璃制造中的應(yīng)用案例分析

一、案例一：大型浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)

某大型浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)日產(chǎn)浮法玻璃 500 噸，原材料種類多、用量大。原物料輸送系統(tǒng)采用皮帶輸送機(jī)與斗式提升機(jī)結(jié)合，運(yùn)行中頻繁出現(xiàn)物料泄漏、粉塵污染嚴(yán)重問題，且設(shè)備故障率高，常因維修導(dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī)，影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。為解決這些問題，企業(yè)引入真空上料機(jī)。經(jīng)合理選型與系統(tǒng)設(shè)計(jì)，將真空上料機(jī)應(yīng)用于石英砂、純堿、石灰石等主要原料輸送環(huán)節(jié)。運(yùn)行結(jié)果顯示，物料輸送效率提高50% 以上，生產(chǎn)線因物料輸送問題導(dǎo)致的停機(jī)次數(shù)從每月10次降至不足2次。車間粉塵濃度降低80%，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大幅減輕。產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升，因物料配比不準(zhǔn)確與雜質(zhì)混入導(dǎo)致的次品率從原來的5%降至1%以內(nèi)，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益顯著提高。

二、案例二：玻璃工藝品制造企業(yè)

某玻璃工藝品制造企業(yè)專注生產(chǎn)高端玻璃工藝品，對原材料品質(zhì)與輸送精度要求極高。以往采用人工上料方式，雖能一定程度保證物料質(zhì)量，但效率低下，且人工操作易出現(xiàn)物料灑落、配比誤差等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率。企業(yè)引入小型高精度真空上料機(jī)，針對不同顏色、種類玻璃原料進(jìn)行精準(zhǔn)輸送。真空上料機(jī)的高精度控制能力使原料配比誤差控制在極小范圍內(nèi)，確保玻璃工藝品顏色均勻、質(zhì)地純凈。生產(chǎn)效率提高 3 倍以上，產(chǎn)品次品率從 15% 降至 5% 以下。企業(yè)憑借高質(zhì)量產(chǎn)品在市場上競爭力大幅提升，訂單量逐年增加。

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